贵州芭田生态工程有限公司和天津华景化工新技术开发有限公司联合开发并工业化成功应用的“首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置技术”，这是国内首次应用该项技术。
这套新装置的有6大重磅亮点：1、实现了磷资源综合利用，将磷矿中的钙用于生产硝酸铵钙产品，达到了无磷石膏排放；2、解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题，实现了达标排放；3、工厂废水分类处理，综合利用，实现废水零排放；4、针对国产磷矿，改进和创新实现了酸不溶物的分离工艺，提升了产品质量，延长设备使用周期；5、在现有设备基础上，改进开发新式酸冷器，延长了设备运行周期，除钙率达80%，产品P2O5水溶率达75%以上；6、硝酸磷肥核心设备双转鼓过滤机、双轴造粒机、NP料浆浓缩蒸发器、结晶器等均成功实现了国产化。
据了解，我国硝酸磷肥的发展历尽艰辛，从70年代开始着手引进一套成套装置，并列入国家“六五”计划，从建设到投产经过了无数道难关，艰难程度远超出行业人士的想象，因对磷矿品位要求高，设备、工艺、技术中存在问题多，导致引进装置开车不顺，经历了整整13年的磨难。国内仿制装置也未成功，导致国内一些企业想上又不敢上。
在中国硝酸磷肥发展举步维艰的处境下，芭田股份从植物链营养的角度考虑，组织科技攻关，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。从2013年总投资102.78亿元的芭田磷化工循环经济生态产业一期项目正式启动，到2015年硝酸磷肥装置和氨化硝酸钙装置全流程打通，产出第一颗硝酸磷肥和第一颗硝酸铵钙，芭田仅仅用了2年的时间。
芭田吸取同行引进装置达产达标的经验，制定了分三步实现达产达标考核的目标，即第一阶段负荷70%、第二阶段负荷85%、第三阶段负荷100%并安全稳定运行72小时。经过长达一年的试运营测试后，各项关键指标都已达到考核要求。这也标志着冷冻法硝酸磷肥装置实现达产达标。
冷冻法硝酸磷肥装置国产化的开发与应用成功，芭田冷冻法硝酸磷肥装置的投产达标，为实现中国新型肥料的发展、土壤生态功能的提升、生态美好的农业发展做出了极大贡献。
